节能、占地小软胶商标设备行家

全自动滴塑标流水线主要用于生产各种滴塑标的设备，我们的设备品名为：pvc商标自动生产线，型号为：ZY-P01，今天来跟大家介绍一下我们这款滴塑标流水线的生产流程：

1、点胶上色

使用高配置12色全自动点胶机点胶上色，把各种对应颜色的液料点至形成商标表面文字或图案的模具面板的相应位置上。12色全自动点胶机采用松下A5系列伺服马达以及日本NSK P4级轴承，点胶速度快，精度高，运行平稳。可代替4-6名熟练工人手动操作生产。

2、初步塑化

使用双层节能烤炉上层将点有颜色液料的模具进行烘烤成型。双层节能烤炉采用双层设计，节省空间；不锈钢材质，整洁美观，易于清洁保养，采用特制节能高效发热管，穿透力强，产品受温均匀，节约能源，提高产能。

3、模具冷却

使用一体冷却工作台快速冷却模具。冷却台采用美国泰康压缩机，制冷效果好，故障率低。循环水冷模式，温度稳定，快速的对产品的冷却定型,从而提高产量。

4、灌注底料

使用全自动注料机注入底料。全自动注料机，采用雷赛马达，出胶速度快，快达100g/s；精准控制，大误差±0.5g；采用大容量不锈钢料桶，减少加料次数，便于清理；整机重量轻，便于移动换位使用

5、烘烤成型

使用双层节能烤炉下层将灌有底料的模具进行烘烤成型。

6、水冷定型

使用一体冷却工作台水槽快速冷却模具定型。

7、脱模品检

整个生产流程只需要两人操作，占地面积小、节能高效！