节能、占地小软胶商标设备行家

注塑成型时生产缓慢的原因及解决方法如下：

1.塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。

2.熔胶时间长。应降低背压压力，少用再生料防止架空，送料段冷却要充分。

3.机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。

4.模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。

5.制作壁厚过大，造成冷却时间过长。

6.喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。

7.料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。