节能、占地小软胶商标设备行家

PVC发泡拖鞋(又称PVC微孔泡沫拖鞋)是由发泡的鞋底与不发泡的鞋攀组装而成。

发泡鞋底以PVC为基本原料，加入增塑剂、发泡剂及其他助剂，经捏合、塑炼、拉片、冲片，后用模压发泡法制得。不发泡的鞋攀则采用捏合、造粒，而后用注塑法制得，鞋攀料中不加发泡剂。PVC发泡拖鞋质地柔软，穿着舒适，容易制成多种花色品种，是生产量大的一类拖鞋。其不足之处是工序复杂、操作工艺严格、生产效率较低。

PVC发泡拖鞋的鞋底采用模压发泡工艺生产，主要操作如下。

①配料捏合 将原料PVC树脂倒人捏合机，然后加人各种助剂，进行加热捏合。加热蒸汽压力在0.29MPa左右，捏合约45~60min后出料。

②塑炼拉片 捏合完毕的混合料送双辊塑炼机进行塑炼拉片，塑炼温度控制在130℃左右。

③模压制坯 将塑炼后拉的片按样板(一般为矩形)进行冲片得片料，根据鞋底要求的花色可将各种颜色的片料搭配，然后按模腔容量称取片料，称量应较准确，以防溢料或缺料。随后把装有片料的模具送入热压机进行加热塑化、发泡，发泡后进行冷却定型，再脱模取出塑化好的坯料。模压制坏的工艺条件为:模压塑化温度160~165℃。加热蒸汽压力0.686~0.784MPa,模压塑化压力4. 9MPa,模压塑化时问10~20min,冷却定型温度50℃，冷却定型时20min。

④热处理 热处理的目的是在常压下使坯料进一步加热发泡得到发泡的鞋底片料，其操作是将坏料送入蒸汽加热的烘房内，控制温度100~130℃约10~15min，使之发泡，所得发泡拖鞋底的发泡片料出烘房后再送库内停放一周，然后方可送去冲片。

⑤冲裁并组装 将发泡片料按拖鞋的规格尺寸要求冲裁成拖鞋底样，然后打眼，与拖鞋攀带组装，即得成品拖鞋。

关于鞋攀的生产工艺，与PVC全塑凉鞋相同，在此不再赘述。

PVC发泡拖鞋主要设备有捏合机、双辊炼塑机、挤出机、注塑机、冲裁机均为通用设备、无特殊要求。热压机应采用多层压机，一般使用100~200t级的二层油压机。

PVC微孔泡沫塑料拖鞋执行国标GB/T 3087-94。

相对而言浈颖机械有限公司生产的PVC滴塑拖鞋机器，操作简单、省人工、产量高、还省电，是拖鞋厂家更好的选择。